日前

发动机事业部装配车间的

《自制物料自动输送平台

杜绝负重跨线隐患》改善项目

在解放公司生产线业务外包领域

QC成果发布会上

斩获一等奖

这个车间一线工人的改善神操作

在解放迅速走红

一起来看~~

装配车间4DB工段几个年轻小伙儿

在工作中发现

物料配送工序员干活挺难、还存在安全隐患

约15公斤的物料

由人工负重跨线搬运至线体内侧

每班至少搬运60次

单次走动达10米

每天频繁负重、跨线配送物料

频繁转动、弯腰

……

浪费时间，搞不好还会受伤

工段员工李庆提出建议

“要不，我们来设计个自动输送装置”

说干就干

他和车间徐深深、庞巧令等10人

组建极速QC小组

拉着作业长反复交流改善想法

自学各类机构组合使用方法

然后

自己画图纸

设计自动输送平台

生产间隙

他们不是在完善方案

就是在制作平台机构

模拟构想的可行性

图纸反复修改7次

方案完善达20余次

3个月后

自动输送平台终于成功启用

机构主体采用第三代精益管

通过气缸带动链轮实现物料空中传输

只要拨动开关

物料运输即可一气呵成

自动将物料投送至物料存储区

期间

他们还自制了移动式工位小车

减少每天转身，实现手边化作业

项目完成后

风险评价得分由126分降至12分

每班减少员工跨线搬运60次

减少作业走动距离1300米

减少转身300次

作业容易度由41.8分提升到82.6分

释放现场空间3㎡

大大提升提高了生产效率

咱一线工人的智慧成果

让发布会现场的领导和员工连连称赞

一线员工

如何能够设计出如此精巧、智能的机构？

除了他们“一心办成事”的决心

和持之以恒提升各项技能的习惯

还有来自车间的支持

近两年

装配车间深入推进卡拉酷力专项改善活动 

通过举办“金扳手”改善案例发布会

搭建改善成果交流平台 

2021年

车间还建成智慧铁军实训中心

为员工培训改善思路和方法

为他们提供“创意”的“试验田”

很多员工头脑风暴提出的改善方案

都突破了传统的工作思路

并成功应用到了工作当中

内心的成就感、获得感不断增强

据统计，2021年

装配车间员工卡拉酷力改善达264项

消除75分以下困难作业岗位212个

作业效率和员工幸福感

大幅提升

点赞！

咱一线工人创新向上的精气神！