“装配车间4DB工段现场改善让人吃惊，现场面貌发生了翻天覆地的变化。现场精益化水平让人震惊，现场工序布局优化、人机工程运用、作业容易度提升、卡拉酷力工作已经走在了事业部的前面。”

这是在近日召开的一汽解放发动机事业部第九期“动力澎湃，精益改善”装配车间成果现场会上，事业部副总经理李欲晓对装配车间4DB工段，自主改善做出的高度评价。

一年来，装配车间4DB工段发生了哪些巨变？巨变在生产现场、在员工面貌、在精益生产。

生产现场 日新月异

工段成立于1992年。30年来，它一次次见证了企业的变革与发展。然而，由于时间的沉淀及产品结构不断升级，生产现场出现了墙体老化剥落、布局拥挤、设备设施老旧、电器管路老旧、工位器具不够精益等问题。

现场就是市场，装配铁军必须在市场竞争中赢得先机。于是4DB工段对标先进，学习标杆，立足自身，内部挖潜资源，以“焕然一新”为目标，在生产线全面开展“死角歼灭战”。通过从“设计、管理、执行”三个维度的排查，着力打造出“方法、现场、环境、形象”四位一体的生产现场。

经过努力，4DB工段发生了日新月异的变化，彻底颠覆人们脑海中现场墙体破旧、工位布局混乱、工作环境昏暗的印象。

员工面貌 焕然一新

为了这“焕然一新”的生产现场，智慧铁军们可谓动足了脑筋。他们通过制定标准、开展培训、实施行动、考核评价，调动了工段全体员工的参与积极性。

他们积极导入“5定+1”（定路、定量、定制、定名、定色+定着），累计培训104人次，制作推广案例12项。

他们创新“积分制管理”方法，将员工日常工作中的工作亮点进行量化评价，员工年度积分总和与个人年度绩效终考相挂钩，建立了“生产、质量、人事、安全”等13个维度的正向激励标准，累计积分265分（人均2.54分），员工积极性得到充分调动。

他们着手工序布局优化。自主设计多功能工作台，累计消除工序死角35个，释放作业面积78.25平方米，减少走动25.3米；

累计增加设备防护5处，设备翻新5台，电器线路治理9处；累计规范电器线路布局36处，消除了气管、电线缠绕带来的安全隐患；

累计翻新破损墙面1206平方米，安装墙面防护62米，完成环墙1米改善试点35米，更换LED照明灯52盏，厂房靓丽通透。

他们开展灰尘污染源、油液污染源、噪声污染源“斩首行动”，减少了纸箱物流、防止了油液滴漏、80分贝以上噪声源已基本消除。

精益改善 硕果累累

近来解放公司大力推进“卡拉酷力”专项改善（解决现场的困难作业和减少浪费，利用“杠杆”“凸轮”“曲轴”“齿轮”“连接装置”等手工制作的机关改善），装配车间4DB工段结合自身生产特点，以作业容易度评价为手段，深度挖潜，深入开展“卡拉酷力”专题改进活动，实现了两大转变。

工段改善实现“从无到有”到“从优到通”。累计完成改善数量38项，“卡拉酷力”力覆盖率从22%提高至72%。

工段改善实现从“点”到“面”。从单个工序改善向一条线、一个系统功能进行转变，完成了活塞连杆分装线、缸盖分装线以及外装线物料自动输送平台三个系统功能的“卡拉酷力”改善。

精益改善切实降低了安全隐患，减少了质量问题的发生，提升了生产效率，降低了生产成本。

现场就是市场

精益就是高效

智慧铁军用

高标准、高目标、高水准

持续推进FPS工作

使精益生产落地生根、结出硕果